Integrerad rökning, värmebehandling och kylning i industriell livsmedelsproduktion

Industriell livsmedelsproduktion består ofta av flera processteg som behöver fungera tillsammans. Vid produktion av exempelvis rökta och värmebehandlade produkter kan processen omfatta torkning, rökning, kokning och efterföljande kylning.

Hur dessa steg organiseras påverkar hela produktionsflödet. Istället för att endast bedöma varje enskild maskin är det därför viktigt att se hur produkter transporteras och hanteras från ett processteg till nästa.

Flera processteg i samma produktionsflöde

Vid planering av en produktionslinje behöver varje processteg anpassas till både produkten och övrig utrustning.

En process kan exempelvis bestå av:

• torkning
• rökning
• värmebehandling
• kylning
• vidare transport till nästa del av produktionen

Den exakta processen varierar beroende på produkt och produktionskrav. Det viktiga är att de olika delarna fungerar tillsammans som ett sammanhängande flöde.

Rökning och värmebehandling

Vid industriell rökning används kontrollerade processer för att behandla produkten under definierade förhållanden. Beroende på utrustning och produkt kan processen innehålla flera olika steg.

Rökning och värmebehandling kan genomföras i samma utrustning eller organiseras på andra sätt beroende på hur produktionsanläggningen är utformad.

När en lösning planeras behöver därför både produktens processkrav och den praktiska hanteringen genom produktionen tas med i bedömningen.

Kylning som en del av processen

Efter rökning och kokning kan produkterna behöva kylas innan de transporteras vidare till exempelvis packning eller kylförvaring.

Protechs intensivkyl är konstruerad för nedkylning av produkter efter rökning och kokning. Utrustningen använder forcerad luftcirkulation och reglering av temperaturen genom kylprocessen.

Kylningen kan också integreras med andra delar av produktionsutrustningen beroende på hur produktionsflödet är uppbyggt.

Transport mellan processtegen

När flera processteg kopplas samman blir transporten mellan dem en viktig del av systemet.

I en batchbaserad produktion kan produkter exempelvis transporteras på vagnar mellan olika delar av processen. I andra lösningar kan transporten mellan processtegen automatiseras.

Protechs semikontinuerliga rök- och kylsystem är ett exempel där rök- och kylsektionerna byggs samman och vagnarna transporteras automatiskt mellan sektionerna.

Det gör det möjligt att kombinera flera processteg i ett sammanhängande system samtidigt som produkterna fortfarande hanteras på vagnar.

Batch, semikontinuerligt eller kontinuerligt

Det finns olika sätt att organisera industriell livsmedelsproduktion.

Vid batchproduktion behandlas en bestämd mängd produkter i separata produktionsomgångar.

I en semikontinuerlig lösning kan delar av hanteringen mellan processtegen automatiseras samtidigt som produkterna behandlas på vagnar.

Vid kontinuerlig produktion transporteras produkterna istället löpande genom processystemet.

Vilken princip som är lämplig beror bland annat på produkt, kapacitetsbehov, processkrav och hur resten av produktionslinjen är organiserad.

Se till hela processen vid val av utrustning

När ny processutrustning planeras är det viktigt att inte bara bedöma varje maskin separat.

Frågor som behöver beaktas är bland annat vilka processteg produkten ska genomgå, hur den ska transporteras mellan dessa steg och hur utrustningen ska fungera tillsammans med resten av produktionslinjen.

Genom att utgå från hela produktionsprocessen blir det möjligt att bedöma vilken typ av lösning som passar den aktuella verksamheten.

Protech erbjuder utrustning för bland annat rökning, kokning, torkning och kylning samt lösningar där flera processteg kombineras.

Läs mer

Semikontinuerlig rök/kyl
https://protech-ab.se/produkter/semikontinuerlig-rok-kyl/

Intensivkyl
https://protech-ab.se/produkter/intensivkyl/

Protechs produkter
https://protech-ab.se/produkter/

Kontakta Protech
https://protech-ab.se/kontakt/