En industriell livsmedelsprocess består ofta av flera steg. Rökning, värmebehandling, kylning och transport mellan olika delar av produktionen behöver fungera tillsammans för att skapa ett sammanhängande produktionsflöde.

När ny processutrustning planeras är det därför viktigt att inte bara titta på en enskild maskin. Hur produkten kommer in i utrustningen, vad som händer under behandlingen och hur den transporteras vidare till nästa processteg är också viktiga delar av helheten.

Här är fem faktorer att tänka på när flera processteg ska kopplas samman.

1. Utgå från produktens process

Det första steget är att definiera vilka processer produkten faktiskt behöver genomgå.

Beroende på produkt kan en produktionsprocess exempelvis innehålla torkning, rökning, värmebehandling och efterföljande kylning.

Olika produkter och produktionskrav kan innebära olika processteg. Utrustningen behöver därför väljas och konfigureras utifrån den aktuella processen snarare än tvärtom.

2. Se till hela produktionsflödet

En maskin är sällan en isolerad del av industriell livsmedelsproduktion. Produkten kommer från ett tidigare steg och ska vidare till nästa.

När utrustning planeras behöver man därför även ta hänsyn till hur produkterna matas in, hur de transporteras mellan olika processteg och vad som händer efter behandlingen.

Genom att se till hela produktionslinjen blir det lättare att identifiera hur de olika delarna behöver fungera tillsammans.

3. Planera transporten mellan processtegen

Transporten mellan olika delar av processen är en viktig del av produktionsflödet.

I batchbaserade system kan produkter exempelvis placeras på vagnar som flyttas mellan olika processteg. I andra typer av lösningar kan delar av transporten automatiseras.

Protechs semikontinuerliga rök- och kylsystem är ett exempel på detta. Systemet består av sammanbyggda rök- och kylsektioner där vagnarna transporteras automatiskt mellan sektionerna.

Det gör transporten till en integrerad del av själva processystemet.

4. Ta hänsyn till kylningen redan vid planeringen

Kylning bör betraktas som en del av det övergripande produktionsflödet när produkten ska kylas efter rökning och kokning.

Protechs intensivkyl är konstruerad för att kyla ned produkter efter dessa processteg innan de transporteras vidare till packning eller kylförvaring.

Genom att ta hänsyn till både värmebehandling och efterföljande kylning när produktionslinjen planeras går det att bedöma hur utrustningen behöver placeras och hur produkterna ska transporteras mellan processerna.

5. Välj rätt produktionsprincip

Batchbaserad, semikontinuerlig och kontinuerlig produktion bygger på olika sätt att hantera produkter genom processen.

Vid batchproduktion behandlas produkter i separata produktionsomgångar. I ett semikontinuerligt system kan delar av transporten mellan olika processteg automatiseras, samtidigt som produkterna exempelvis hanteras på vagnar.

I kontinuerliga system transporteras produkterna istället löpande genom processen.

Vilken princip som passar bäst behöver bedömas utifrån den aktuella produkten, processkraven, kapacitetsbehovet och hur resten av produktionslinjen är uppbyggd.

Helheten är viktig vid planering av processutrustning

Att koppla samman flera processteg handlar inte bara om vilka maskiner som används. Produktens väg genom hela produktionen behöver också tas med i planeringen.

Genom att utgå från produkt, process, transport och efterföljande hantering går det att skapa ett produktionsflöde där de olika delarna är anpassade till varandra.

Protech erbjuder utrustning för bland annat rökning, kokning, torkning och kylning samt lösningar där flera processteg kan kombineras.

Läs mer

Integrerad rökning, värmebehandling och kylning i industriell livsmedelsproduktion